【廢氣來源】
1、煉膠車間:廢氣主要成分顆粒物、丙酮、正庚烷、四甲基二戊酮等VOCs , 主要由密煉機產生。
2、特胎車間:污染物為丙酮、正庚烷、 正己烷等 VOCs,主要由硫化機及開煉機產生。
3、膠管車間:VOCs 排放主要包括硫化罐及開煉機,硫化罐為有組織排放,開煉機為無組織排放。
4、膠制車間:VOCs 排放主要來源于小型硫化機片區,無組織排放。
【技術方案】
密煉機的排氣口均需設有布袋除塵器,治理度對象為VOCs采取“前置過濾濾網除塵 → 活性炭催化劑床層→后置過濾濾網除塵”的技術路線進行治理。首先通過布袋除塵器對密煉單元產生的大顆粒炭黑進行去除,再通過過濾濾網消除廢氣中的小顆粒物,避免活性炭催化劑床層孔道堵塞而引起壓降增大導致風機起火的風險;橡膠中揮發的烷酮類等有機小分子可在具有極大比表面積和豐富孔徑的活性炭催化劑床層中通過物理吸附-化學分解聯合的方法實現VOCs的完全凈化;后置過濾濾網消除凈化后空氣中帶有的活性炭催化劑粉塵和細小顆粒物。本方案的工藝路線采用一體化設備實現,即前置過濾濾網除塵、活性炭催化劑床層、后置過濾濾網除塵各模塊集成于一臺設備中,具有結構緊湊、便于布置、使用靈活的特點。且本方案考慮到某些應急條件下的 VOCs 治理(如生產設備工作負荷變化導致產生的初始 VOCs 濃度過高或環境主管部門要求企業施行更嚴格的排放標準等情況),在活性炭催化劑床層末端添加有精脫除活性炭,通過化學絡合的方式處理相應情況下的 VOCs 排放。
【工藝流程】
【設備特點】
1、設備占地面積小,適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。
2、免維護:整體使用壽命在10年以上,無需人工看管維護。
3、穩定性:整機所有配件均屬于持續性材料,適用于24小時不間斷運行。
4、安全性:主體設備無電路,真正實現遠程智能操作,無安全隱患。
5、適應性強:對于低濃度,大氣量的不同種類VOCs的凈化處理,可24小時連續工作,運行穩定可靠。
6、運行成本低:本設備無任何機械動作,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低。
7、工藝運行不產生二次污染,可有效保證企業廢氣的達標排放。